简介

    用红外与激光焊接塑料材料已经发展了多年，但是直到最近，随着激光和激光二极管价格的降低以及对焊接件质量的更高要求，这种焊接技术才得以普及。此外，20世纪90年代在材料性能、夹具设计、光学等方面的研究都有了重大进展，这对该技术有很大的推动作用。
仅仅将红外／激光焊接描述为一种焊接技术是不很恰当的。红外焊接／连接主要有以下几种模式。

(1)通过透射红外焊接(TTIr)  这项技术是利用其中一部分待焊件可透过红外线／激光，而另一部分待焊件可吸收射线进行焊接，非常适合采用这项技术的是汽车尾灯的焊接。外层透镜可透过波长为800～1000nm的红外线．而通常用小粒子或着色剂填充的灯罩可吸收红外线。通过透射红外焊接(TTIr)通常有三种方式：投入(插入)；扫描；遮掩扫描。
(2)表面加热  这种方法与热工具或热板焊接技术十分相似。红外线或激光直接照射待焊件表面一定时间，使焊件表面产生一层熔融层。时间一般为2～10s。表面充分熔融后，撤掉激光／红外线设备，两个部件开始熔合，固化。
(3)红外／激光铆接  该方法是用红外或激光使热塑性塑料销钉软化变形为按钮状，获得类似铆钉的机械连接件。这一般采用可使红外／激光射线直接作用在销钉上的专门设计夹具完成。销钉在红外／激光辐射下软化，进入容纳熔融塑料的一个空腔，形成理想的按钮形状。这种情况下，空腔上表面必须用透明材料制成，比如玻璃，以使红外线能直接作用到销钉上。有些情况下，夹具上表面不可能使用透明材料，例如对夹具有磨损的玻璃纤维填充的焊接件。在这些情况下，销钉用红外线辐射加热后，可用一个单独的夹具移到所需位置来容纳熔体并使其变形。

    红外辐射源很多，其中包括激光器、石英灯和陶瓷发热器。各种放射源都放射特有射线，这常常是选择放射源的决定因素。例如对于TTIr焊接激光源，经常使用激光二极管和钇铝石榴石(YAG)激光器，这是由于它们产生单色光(窄频宽)，还能很好地聚焦。

使用红外／激光焊接有许多优势，其中包括：
●循环周期短，一般是2～10s
●焊件上没有夹具造成的划痕
●没有微粒产生
●溢料平滑而且全部粘接在焊件上(没有流出部分)
●残余应力相对较低
●热影响区较好界定

红外／激光焊接的局限性包括：
●设备投资相对较高
●对于有些材料不适用，例如高填充结晶材料
●对于一些几何形状的焊件不适用，例如对于红外／激光照射不到的有内壁焊件